വിതരണ ശൃംഖലയിലുടനീളം ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള 5 ഘട്ടങ്ങൾ
ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന മിക്ക ഉൽപ്പന്നങ്ങളും നിർമ്മാണ ഘട്ടത്തിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ള ഉപഭോക്തൃ നിലവാരത്തിൽ എത്തണം.എന്നിരുന്നാലും, ഉൽപ്പാദന വകുപ്പിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ഭക്ഷ്യ വ്യവസായത്തിൽ നിലവാരം കുറഞ്ഞ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉയർന്നുവരുന്നു.നിർമ്മാതാക്കൾ അവരുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഒരു പ്രത്യേക ബാച്ചിൽ കൃത്രിമം കാണിച്ചതായി കണ്ടെത്തുമ്പോൾ, അവർ സാമ്പിളുകൾ ഓർക്കുന്നു.
പാൻഡെമിക് പൊട്ടിപ്പുറപ്പെട്ടതിനുശേഷം, കുറച്ച് കർശനമായിട്ടുണ്ട്ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ നിയന്ത്രണങ്ങൾ.ഇപ്പോൾ ലോക്ക്ഡൗൺ യുഗം അവസാനിച്ചതിനാൽ, വിതരണ ശൃംഖലയിലുടനീളം ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സാധനങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ഗുണനിലവാര ഇൻസ്പെക്ടർമാരുടെ ഉത്തരവാദിത്തമാണ്.അതേസമയം, മൊത്തവ്യാപാര വകുപ്പിൽ കടന്നുപോകുമ്പോൾ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉയർന്നതായിരിക്കണം.അന്തിമ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ആവശ്യമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നൽകേണ്ടതിൻ്റെ പ്രാധാന്യം നിർമ്മാതാക്കൾ മനസ്സിലാക്കിയാൽ, ഉചിതമായ നടപടികൾ നടപ്പിലാക്കാൻ അവർ മടിക്കില്ല.
വിതരണ ശൃംഖലയിലുടനീളം ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രശ്നം
പാൻഡെമിക് കാലഘട്ടം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ വിതരണം ചെയ്യുന്നതിൽ ക്ഷാമം സൃഷ്ടിച്ചു.അതിനാൽ, കമ്പനികൾക്ക് അവരുടെ ചെറിയ സാമഗ്രികൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉൽപ്പാദന വിദ്യകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തേണ്ടി വന്നു.ഒരേ ബാച്ചിലോ വിഭാഗത്തിലോ ഉള്ള ഏകീകൃതമല്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലേക്കും ഇത് നയിച്ചു.സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ സമീപനത്തിലൂടെ ഗുണനിലവാരം കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തിരിച്ചറിയുന്നത് പിന്നീട് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.കൂടാതെ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ കുറവുണ്ടാകുമ്പോൾ ചില നിർമ്മാതാക്കൾ രണ്ടാം സ്ട്രിംഗ് വിതരണക്കാരെ ആശ്രയിക്കുന്നു.ഈ ഘട്ടത്തിൽ, ഉൽപ്പാദന സംവിധാനം വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യപ്പെടുന്നു, നിർമ്മാതാക്കൾ ഇപ്പോഴും അവർക്ക് ലഭിക്കുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
നിർമ്മാണ കമ്പനികളിലെ വിതരണ ശൃംഖല ദീർഘവും നിരീക്ഷിക്കാൻ പ്രയാസവുമാണ്.ഒരു നീണ്ട വിതരണ ശൃംഖലയിൽ, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് കൂടുതൽ യോഗ്യതയുള്ള ഗുണനിലവാര മാനേജുമെൻ്റ് സിസ്റ്റം ആവശ്യമാണ്.അതേസമയം, ഒരു ഇൻ-ഹൗസ് ടീമിനെ നിയോഗിക്കുന്ന നിർമ്മാതാക്കൾഗുണനിലവാര മാനേജ്മെൻ്റ്നിർമ്മാണ ഘട്ടത്തിനപ്പുറം കൂടുതൽ വിഭവങ്ങൾ ആവശ്യമായി വരും.ഇത് അന്തിമ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് നിർമ്മാണ ഘട്ടത്തിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത അതേ പാക്കേജോ ഉൽപ്പന്നമോ ലഭിക്കുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കും.വിതരണ ശൃംഖലയിലുടനീളം ഉയർന്ന നിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള നിർണായക ഘട്ടങ്ങൾ ഈ ലേഖനം കൂടുതൽ വിശദീകരിക്കുന്നു.
പ്രൊഡക്ഷൻ പാർട്ട് അപ്രൂവൽ പ്രോസസ് (പിപിഎപി) സ്ഥാപിക്കുക
നിരവധി വ്യവസായങ്ങളിൽ നടന്നുകൊണ്ടിരിക്കുന്ന കടുത്ത വിപണി മത്സരത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, കമ്പനികൾ അവരുടെ ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ ഒരു വശം ഒരു മൂന്നാം കക്ഷിക്ക് ഔട്ട്സോഴ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ അത് മനസ്സിലാക്കാവുന്നതാണ്.എന്നിരുന്നാലും, മൂന്നാം കക്ഷി വിതരണക്കാരിൽ നിന്ന് ലഭിക്കുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരം പ്രൊഡക്ഷൻ പാർട്ട് അപ്രൂവൽ പ്രോസസ് വഴി നിയന്ത്രിക്കാനാകും.ഉപഭോക്താക്കളുടെ ആവശ്യകതകൾ മനസ്സിലാക്കാനും അവരുടെ ആവശ്യങ്ങൾ സ്ഥിരമായി നിറവേറ്റാനും അവരുടെ വിതരണക്കാരെ ഉറപ്പാക്കാൻ PPAP പ്രക്രിയ നിർമ്മാതാക്കളെ സഹായിക്കുന്നു.പരിഷ്കരിക്കേണ്ട അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ സ്വീകരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് PPAP പ്രക്രിയയിലൂടെ കടന്നുപോകും.
പിപിഎപി പ്രക്രിയ പ്രധാനമായും എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ് തുടങ്ങിയ ഹൈ-ടെക്‌നോളജി നിർമ്മാണ വ്യവസായങ്ങളിലാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.പാർട്ട് സബ്മിഷൻ വാറൻ്റ് (പിഎസ്ഡബ്ല്യു) ഘട്ടത്തിൽ അവസാനിക്കുന്ന, പൂർണ്ണമായ ഉൽപ്പന്ന പരിശോധനയ്ക്കായി 18 ഘടകങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്ന പ്രക്രിയ തികച്ചും ഉറവിടങ്ങളാണ്.PPAP ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ പ്രക്രിയകൾ ലളിതമാക്കുന്നതിന്, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് അവരുടെ ഇഷ്ടപ്പെട്ട തലത്തിൽ പങ്കെടുക്കാം.ഉദാഹരണത്തിന്, ലെവൽ 1-ന് PSW പ്രമാണം മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ, അവസാന ഗ്രൂപ്പായ ലെവൽ 5-ന് ഉൽപ്പന്ന സാമ്പിളുകളും വിതരണക്കാരുടെ സ്ഥലങ്ങളും ആവശ്യമാണ്.നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഭൂരിഭാഗവും നിങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ നില നിർണ്ണയിക്കും.
PSW സമയത്ത് തിരിച്ചറിഞ്ഞ എല്ലാ മാറ്റങ്ങളും ഭാവി റഫറൻസിനായി നന്നായി രേഖപ്പെടുത്തണം.കാലക്രമേണ സപ്ലൈ ചെയിൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ എങ്ങനെ മാറുന്നുവെന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ ഇത് നിർമ്മാതാക്കളെ സഹായിക്കുന്നു.PPAP പ്രക്രിയ ഒരു ആണ്അംഗീകരിച്ച ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പ്രക്രിയ, അതിനാൽ നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ള പല ടൂളുകളും എളുപ്പത്തിൽ ആക്സസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.എന്നിരുന്നാലും, നിങ്ങൾ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പ്രക്രിയ ആസൂത്രണം ചെയ്യുകയും ഉചിതമായ പരിശീലനവും അനുഭവപരിചയവുമുള്ള ആളുകളെ ജോലി ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുകയും വേണം.
വിതരണക്കാരൻ്റെ തിരുത്തൽ നടപടി അഭ്യർത്ഥന നടപ്പിലാക്കുക
ഉൽപ്പാദന സാമഗ്രികളിൽ പൊരുത്തക്കേട് ഉണ്ടാകുമ്പോൾ കമ്പനികൾക്ക് വിതരണക്കാരുടെ തിരുത്തൽ പ്രവർത്തന അഭ്യർത്ഥന (SCAR-കൾ) നൽകാം.ഒരു വിതരണക്കാരൻ ആവശ്യമായ മാനദണ്ഡം പാലിക്കാത്തപ്പോൾ നടത്തുന്ന അഭ്യർത്ഥനയാണ് ഇത്, ഉപഭോക്തൃ പരാതികളിലേക്ക് നയിക്കുന്നത്.ഈഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ രീതിഒരു കമ്പനി ഒരു വൈകല്യത്തിൻ്റെ മൂലകാരണം പരിഹരിക്കാനും സാധ്യമായ പരിഹാരങ്ങൾ നൽകാനും ആഗ്രഹിക്കുമ്പോൾ അത് നിർണായകമാണ്.അതിനാൽ, സ്കാർ ഡോക്യുമെൻ്റിൽ ഉൽപ്പന്ന വിശദാംശങ്ങൾ, ബാച്ച്, വൈകല്യ വിശദാംശങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുത്താൻ വിതരണക്കാരോട് അഭ്യർത്ഥിക്കും.നിങ്ങൾ ഒന്നിലധികം വിതരണക്കാരെ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, റെഗുലേറ്ററി സ്റ്റാൻഡേർഡ് പാലിക്കാത്ത വിതരണക്കാരെ തിരിച്ചറിയാൻ SCAR-കൾ നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നു, മിക്കവാറും അവരുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നത് നിർത്തും.
കമ്പനികളും മൂന്നാം കക്ഷി വിതരണക്കാരും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം വളർത്തിയെടുക്കാൻ SCAR പ്രക്രിയ സഹായിക്കുന്നു.വിശദമായ ഓഡിറ്റ്, റിസ്ക്, ഡോക്യുമെൻ്റ് മാനേജ്മെൻ്റ് എന്നിവയിൽ അവർ കൈകോർത്ത് പ്രവർത്തിക്കും.രണ്ട് കക്ഷികൾക്കും ഗുണമേന്മയുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കാനും ഫലപ്രദമായ നടപടികൾ നടപ്പിലാക്കുന്നതിൽ സഹകരിക്കാനും കഴിയും.മറുവശത്ത്, കമ്പനികൾ ലഘൂകരണ നടപടികൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും വിതരണക്കാർ സിസ്റ്റത്തിൽ ചേരുമ്പോഴെല്ലാം അവ ആശയവിനിമയം നടത്തുകയും വേണം.ഇത് സ്കാർ പ്രശ്‌നങ്ങളോട് പ്രതികരിക്കാൻ വിതരണക്കാരെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കും.
വിതരണക്കാരൻ്റെ ഗുണനിലവാര മാനേജുമെൻ്റ്
കമ്പനിയുടെ വളർച്ചയുടെ ഓരോ ഘട്ടത്തിലും, ബ്രാൻഡിൻ്റെ പോസിറ്റീവ് ഇമേജ് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന വിതരണക്കാരെ നിങ്ങൾ തിരിച്ചറിയണം.നിങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കണംവിതരണക്കാരൻ്റെ ഗുണനിലവാര മാനേജുമെൻ്റ്ഒരു വിതരണക്കാരന് ഉപഭോക്താക്കളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയുമോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ.പ്രഗത്ഭനായ ഒരു വിതരണക്കാരനെ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള യോഗ്യതാ പ്രക്രിയ സുതാര്യവും മറ്റ് ടീം അംഗങ്ങളുമായി നന്നായി ആശയവിനിമയം നടത്തുന്നതുമായിരിക്കണം.അതിലുപരിയായി, ഗുണനിലവാര മാനേജ്മെൻ്റ് ഒരു തുടർച്ചയായ പ്രക്രിയയായിരിക്കണം.
പർച്ചേസിംഗ് കമ്പനിയുടെ ആവശ്യകതകൾ വിതരണക്കാർ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ തുടർച്ചയായ ഓഡിറ്റിംഗ് നടത്തുന്നത് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്.ഓരോ വിതരണക്കാരനും പാലിക്കേണ്ട ഒരു സ്പെസിഫിക്കേഷൻ നിങ്ങൾക്ക് സജ്ജമാക്കാൻ കഴിയും.വിവിധ വിതരണക്കാർക്ക് ടാസ്‌ക്കുകൾ നൽകാൻ കമ്പനിയെ അനുവദിക്കുന്ന മൂന്നാം കക്ഷി ടൂളുകളും നിങ്ങൾക്ക് നടപ്പിലാക്കാം.മെറ്റീരിയലുകളോ ചേരുവകളോ ഒരു നിശ്ചിത നിലവാരം പുലർത്തുന്നുണ്ടോയെന്ന് തിരിച്ചറിയാൻ ഇത് നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നു.
വിതരണക്കാരുമായി നിങ്ങളുടെ ആശയവിനിമയ ലൈൻ തുറന്നിരിക്കണം.ഉൽപ്പന്നം ഉപഭോക്താക്കളുടെ അവസാനത്തിൽ എത്തുമ്പോൾ നിങ്ങളുടെ പ്രതീക്ഷകളും അവസ്ഥയും അറിയിക്കുക.ഗുണമേന്മ ഉറപ്പു വരുത്തുന്നതിനുള്ള നിർണായക മാറ്റങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കാൻ ഫലപ്രദമായ ആശയവിനിമയം വിതരണക്കാരെ സഹായിക്കും.ആവശ്യമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്ന ഏതൊരു വിതരണക്കാരനും നോൺ-കൺഫോർമിംഗ് മെറ്റീരിയൽ റിപ്പോർട്ടുകൾക്ക് (NCMRs) കാരണമാകും.ബന്ധപ്പെട്ട കക്ഷികളും പ്രശ്നത്തിൻ്റെ കാരണം കണ്ടെത്തി അത് ആവർത്തിക്കുന്നത് തടയണം.
ക്വാളിറ്റി മാനേജ്മെൻ്റ് സിസ്റ്റത്തിൽ വിതരണക്കാരെ ഉൾപ്പെടുത്തുക
പല കമ്പനികളും വിപണിയിലെ ക്രമക്കേടുകളും പണപ്പെരുപ്പവും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു.വ്യത്യസ്‌ത വിതരണക്കാരുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നത് സമയമെടുക്കുന്നതായി തോന്നുന്നിടത്തോളം, നിങ്ങൾക്ക് എടുക്കാൻ കഴിയുന്ന ഏറ്റവും മികച്ച തീരുമാനങ്ങളിൽ ഒന്നാണിത്.കൂടുതൽ വിതരണക്കാരെ നേടുക എന്നത് നിങ്ങളുടെ ബ്രാൻഡിൻ്റെ പ്രശസ്തി സംരക്ഷിക്കാൻ സഹായിക്കുന്ന ഒരു ദീർഘകാല ലക്ഷ്യമാണ്.ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന് പ്രധാനമായും വിതരണക്കാർ ഉത്തരവാദികളായിരിക്കുമെന്നതിനാൽ ഇത് നിങ്ങളുടെ ജോലിഭാരവും കുറയ്ക്കുന്നു.ഇൻഷുറൻസ് മോണിറ്ററിംഗ്, വെണ്ടർ മാനേജ്മെൻ്റ്, സപ്ലയർ പ്രീക്വാളിഫിക്കേഷൻ എന്നിവ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ വിദഗ്ധരുടെ ഒരു ടീമിനെ നിയോഗിക്കാവുന്നതാണ്.ഇത് വിതരണ ശൃംഖലയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ചെലവ് ചാഞ്ചാട്ടം, സുരക്ഷ, വിതരണ തടസ്സം, ബിസിനസ് തുടർച്ച എന്നിവ പോലുള്ള അപകടസാധ്യതകൾ കുറയ്ക്കും.
ഗുണനിലവാര മാനേജുമെൻ്റിൽ വിതരണക്കാരെ ഉൾപ്പെടുത്തുന്നത് നിങ്ങളുടെ എതിരാളികളേക്കാൾ മുന്നിൽ നിൽക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, നിങ്ങൾ സുസ്ഥിര പ്രകടനം പ്രോത്സാഹിപ്പിച്ചാൽ മാത്രമേ നിങ്ങൾക്ക് മികച്ച ഫലം ലഭിക്കൂ.നിങ്ങളുടെ വിതരണക്കാരുടെ പെരുമാറ്റവും സുരക്ഷയും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള തന്ത്രങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കാൻ ഇത് നിങ്ങളെ സഹായിക്കും.നിങ്ങൾ ജോലി ചെയ്യുന്ന ആളുകളോട് അവരുടെ വിശ്വാസം സമ്പാദിക്കുമ്പോൾ അവരിൽ താൽപ്പര്യം കാണിക്കുന്നു.ബിസിനസ്സ് ഇൻ്റലിജൻസ്, ടാർഗെറ്റ് പ്രേക്ഷകരിലേക്ക് എങ്ങനെ എത്തിച്ചേരാം എന്നിവയിലും വിതരണക്കാർക്ക് പരിശീലനം ലഭിച്ചേക്കാം.ഇത് നിങ്ങൾക്ക് വളരെയധികം ജോലിയാണെന്ന് തോന്നുമെങ്കിലും, സിസ്റ്റത്തിലുടനീളം നിരന്തരമായ ആശയവിനിമയം നൽകുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് സാങ്കേതികവിദ്യ പരമാവധിയാക്കാനാകും.
ഒരു റിസീവിംഗ്, ഇൻസ്പെക്ഷൻ പ്രോസസ് സജ്ജീകരിക്കുക
നിങ്ങളുടെ വിതരണക്കാരിൽ നിന്നുള്ള എല്ലാ മെറ്റീരിയലുകളും അതിനനുസരിച്ച് പരിശോധിക്കണം.എന്നിരുന്നാലും, ഇതിന് വളരെയധികം സമയമെടുത്തേക്കാം, കാരണം വിതരണക്കാരൻ്റെ പ്രാവീണ്യം പരിശോധനാ നിരക്ക് നിർണ്ണയിക്കും.നിങ്ങളുടെ പരിശോധന അതിവേഗം ട്രാക്കുചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് സ്കിപ്പ്-ലോട്ട് സാമ്പിൾ പ്രോസസ്സ് നടപ്പിലാക്കാം.സമർപ്പിച്ച സാമ്പിളുകളുടെ ഒരു ഭാഗം മാത്രമാണ് ഈ പ്രക്രിയ അളക്കുന്നത്.ഇത് സമയം ലാഭിക്കുകയും ചെലവ് കുറഞ്ഞ സമീപനം കൂടിയാണ്.നിങ്ങൾ കാലാകാലങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിച്ചിട്ടുള്ള വിതരണക്കാർക്കും ഇത് ഉപയോഗിച്ചേക്കാം, കൂടാതെ അവരുടെ ജോലിയുടെയോ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെയോ ഗുണനിലവാരം നിങ്ങൾക്ക് ഉറപ്പുനൽകാൻ കഴിയും.എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ലഭിക്കുമെന്ന് ഉറപ്പുണ്ടെങ്കിൽ മാത്രമേ നിർമ്മാതാക്കൾ സ്കിപ്പ്-ലോട്ട് സാമ്പിൾ പ്രക്രിയ നടപ്പിലാക്കാൻ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു.
ഒരു വിതരണക്കാരൻ്റെ പ്രവർത്തന പ്രകടനത്തിൽ നിങ്ങൾക്ക് വ്യക്തത ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് സ്വീകാര്യത സാംപ്ലിംഗ് രീതി നടപ്പിലാക്കാം.ഒരു സാമ്പിൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് ഉൽപ്പന്ന വലുപ്പവും നമ്പറും അംഗീകൃത വൈകല്യങ്ങളുടെ എണ്ണവും തിരിച്ചറിഞ്ഞ് നിങ്ങൾ ആരംഭിക്കുന്നു.ക്രമരഹിതമായി തിരഞ്ഞെടുത്ത സാമ്പിളുകൾ പരിശോധിച്ച്, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പിഴവിന് താഴെയുള്ള ഫലങ്ങൾ വെളിപ്പെടുത്തിയാൽ, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപേക്ഷിക്കപ്പെടും.ഈ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ രീതി സമയവും ചെലവും ലാഭിക്കുന്നു.ഇത് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നശിപ്പിക്കാതെ പാഴാകുന്നത് തടയുന്നു.
വിതരണ ശൃംഖലയിലുടനീളം ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു വിദഗ്ദ്ധനെ ആവശ്യമായി വരുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്
ഒരു നീണ്ട വിതരണ ശൃംഖലയിലൂടെ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം ട്രാക്കുചെയ്യുന്നത് സമ്മർദ്ദകരവും അസാധ്യവുമാണെന്ന് തോന്നിയേക്കാം, എന്നാൽ നിങ്ങൾ സ്വയം ജോലി ചെയ്യേണ്ടതില്ല.അതുകൊണ്ടാണ് EC ഗ്ലോബൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ കമ്പനിയിലെ വിദഗ്ധരും വിദഗ്ധരുമായ പ്രൊഫഷണലുകൾ നിങ്ങളുടെ സേവനത്തിൽ ലഭ്യമാകുന്നത്.നിർമ്മാണ കമ്പനിയുടെ ലക്ഷ്യങ്ങൾ സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിനാണ് ഓരോ പരിശോധനയും നടത്തുന്നത്.നിരവധി പ്രദേശങ്ങളിലെ ഉൽപ്പാദന സംസ്കാരവും കമ്പനിക്ക് പരിചിതമാണ്.
ഇസി ഗ്ലോബൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ കമ്പനി വിവിധ മേഖലകളിലെ വിവിധ കമ്പനികളുമായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ഓരോ കമ്പനിയുടെയും ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനുള്ള വൈദഗ്ധ്യം നേടിയിട്ടുണ്ട്.ക്വാളിറ്റി കൺട്രോൾ ടീം സാമാന്യവൽക്കരിക്കുന്നില്ല, എന്നാൽ നിർമ്മാണ കമ്പനികളുടെ ആവശ്യങ്ങളും ലക്ഷ്യങ്ങളും പാലിക്കുന്നു.സർട്ടിഫൈഡ് വിദഗ്ധർ എല്ലാ ഉപഭോക്തൃ സാധനങ്ങളും വ്യാവസായിക ഉൽപ്പാദനവും പരിശോധിക്കും.ഉൽപാദന പ്രക്രിയയും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും പരിശോധിച്ച് ഓഡിറ്റ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് അവരുടെ നിർമ്മാതാക്കളിൽ നിന്ന് ഏറ്റവും മികച്ചത് ലഭിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു.അതിനാൽ, ഈ പരിശോധന കമ്പനിക്ക് പ്രീ-പ്രൊഡക്ഷൻ ഘട്ടം മുതൽ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിൽ ചേരാനാകും.കുറഞ്ഞ ചെലവിൽ നടപ്പിലാക്കുന്നതിനുള്ള മികച്ച തന്ത്രത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ശുപാർശകൾക്കായി നിങ്ങൾക്ക് ടീമിനെ തേടാം.ഇസി ഗ്ലോബൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ കമ്പനിക്ക് അതിൻ്റെ ഉപഭോക്താക്കളുടെ താൽപ്പര്യമുണ്ട്, അങ്ങനെ മികച്ച സേവനങ്ങൾ നൽകുന്നു.കൂടുതൽ അന്വേഷണങ്ങൾക്കായി നിങ്ങൾക്ക് ഉപഭോക്തൃ സേവന വകുപ്പുമായി ബന്ധപ്പെടാം.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഡിസംബർ-01-2022