നിർമ്മാണത്തിലെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള 5 നുറുങ്ങുകൾ

നിർമ്മാണത്തിലെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള 5 നുറുങ്ങുകൾ

ഒരു കമ്പനിയുടെ ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ ഏകീകൃതത അളക്കുന്ന ഒരു ആവശ്യമായ പ്രക്രിയയാണ് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം.ഇത് നിർമ്മാണ കമ്പനിക്ക് മാത്രമല്ല, ഉപഭോക്താക്കൾക്കും ഗുണം ചെയ്യും.ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ഗുണനിലവാരമുള്ള ഡെലിവറി സേവനം ഉറപ്പുനൽകുന്നു.ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം ഉപഭോക്താക്കളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ, കമ്പനിയിൽ നിന്നുള്ള സ്വയം ഏർപ്പെടുത്തിയ നിയന്ത്രണങ്ങൾ, റെഗുലേറ്ററി ബോഡികളിൽ നിന്നുള്ള ബാഹ്യ മാനദണ്ഡങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുസൃതമാണ്.മൊറേസോ, ഉപഭോക്താക്കളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാതെ നിറവേറ്റുംഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മാനദണ്ഡങ്ങൾ.

നിർമ്മാണ ഘട്ടത്തിൽ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും നടപ്പിലാക്കാം.ഇൻ്റേണൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ്, ആധികാരിക നിയന്ത്രണങ്ങൾ, ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് ഓരോ കമ്പനിക്കും സാങ്കേതികത വ്യത്യസ്തമായിരിക്കാം.ഉപഭോക്താവിൻ്റെയും ജീവനക്കാരുടെയും സംതൃപ്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള വഴികൾ നിങ്ങൾ അന്വേഷിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഈ അഞ്ച് നുറുങ്ങുകൾ നിങ്ങൾക്കുള്ളതാണ്.

പരിശോധന പ്രക്രിയ ആസൂത്രണം ചെയ്യുന്നു

മതിയായ പ്രോസസ്സ് നിയന്ത്രണം വികസിപ്പിക്കുന്നത് ഒരു പ്രീമിയം ഫലം നേടുന്നതിനുള്ള താക്കോലാണ്.നിർഭാഗ്യവശാൽ, പലരും ഈ നിർണായക ഘട്ടം ഒഴിവാക്കി നേരിട്ട് നിർവ്വഹണത്തിലേക്ക് കുതിക്കുന്നു.നിങ്ങളുടെ വിജയശതമാനം കൃത്യമായി അളക്കാൻ കൃത്യമായ ആസൂത്രണം ഉണ്ടായിരിക്കണം.ഒരു പ്രത്യേക സമയപരിധിക്കുള്ളിൽ നിർമ്മിച്ച ഇനങ്ങളുടെ എണ്ണവും ഓരോ ഇനവും വിലയിരുത്തുന്നതിനുള്ള മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശവും നിങ്ങൾ അറിഞ്ഞിരിക്കണം.ഉൽപ്പാദന മേഖലകളിലുടനീളം വർക്ക്ഫ്ലോ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഇത് നിങ്ങളെ സഹായിക്കും.

ആസൂത്രണ ഘട്ടത്തിൽ ഉൽപാദന പിശകുകൾ തിരിച്ചറിയാനുള്ള വഴികളും ഉൾപ്പെടുത്തണം.മുന്നോട്ടുള്ള ജോലികൾക്കായി ജീവനക്കാരെ പരിശീലിപ്പിക്കുന്നതും കമ്പനിയുടെ പ്രതീക്ഷകൾ ആശയവിനിമയം നടത്തുന്നതും ഇതിൽ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം.ലക്ഷ്യം നന്നായി ആശയവിനിമയം നടത്തിക്കഴിഞ്ഞാൽ, പ്രവർത്തിക്കുന്നത് വളരെ എളുപ്പമാണ്ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം.

ആസൂത്രണ ഘട്ടം ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പരീക്ഷയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ അന്തരീക്ഷം കണ്ടെത്തുകയും വേണം.അതിനാൽ, പരിശോധിക്കേണ്ട ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വലുപ്പം ഗുണനിലവാര ഇൻസ്പെക്ടർ അറിഞ്ഞിരിക്കണം.നിങ്ങൾ ഒരു സാമ്പിൾ പരിശോധന നടത്തുന്നതിന് മുമ്പ്, പരിസരം നന്നായി ശുദ്ധമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം, ഒരു വിദേശ വസ്തുവിനെ സൂക്ഷിക്കരുത്.കാരണം, ഉൽപ്പന്ന ഘടനയിൽ ഉൾപ്പെടാത്ത വിദേശ വസ്തുക്കൾ വായനയിലും റെക്കോർഡിംഗിലും പിശകുകൾക്ക് കാരണമായേക്കാം.

സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ ക്വാളിറ്റി കൺട്രോൾ രീതി നടപ്പിലാക്കുന്നു

ഈ സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ രീതി സാധാരണയായി ഒരു സ്വീകാര്യത സാമ്പിളായി നടപ്പിലാക്കുന്നു.ഈ സാമ്പിൾ രീതി പല ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലും അവ നിരസിക്കണോ സ്വീകരിക്കണോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു."നിർമ്മാതാവിൻ്റെ പിശക്" എന്ന പദം തെറ്റായ തീരുമാനങ്ങളെ വിവരിക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഗുണനിലവാരമില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സ്വീകരിക്കുകയും നല്ല ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിരസിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ ഇത് സംഭവിക്കുന്നു.ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, പ്രൊഡക്ഷൻ ടെക്നിക്കുകൾ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, ഉൽപ്പന്ന ഘടകങ്ങളിലെ പൊരുത്തക്കേട് എന്നിവയിൽ വളരെയധികം വ്യത്യാസങ്ങൾ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ പ്രൊഡ്യൂസർ പിശക് സംഭവിക്കുന്നു.തൽഫലമായി, എസാമ്പിൾ പരിശോധനചരക്കുകൾ അതേ രീതിയിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം.

സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ രീതി എന്നത് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ ചാർട്ടുകൾ, ഡാറ്റാ പരിശോധന, അനുമാനങ്ങൾ പരിശോധിക്കൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു സമഗ്രമായ ആപ്ലിക്കേഷനാണ്.ഈ രീതി വിവിധ യൂണിറ്റുകളിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ഭക്ഷണം, പാനീയങ്ങൾ, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കാം.സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം പ്രയോഗിക്കുന്നതും കമ്പനിയുടെ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.ചില കമ്പനികൾ ക്വാണ്ടിറ്റേറ്റീവ് ഡാറ്റയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു, മറ്റുള്ളവർ കാഴ്ചപ്പാട് വിലയിരുത്തൽ ഉപയോഗിക്കും.ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഫുഡ് കമ്പനിക്കുള്ളിൽ ഒരു വലിയ അളവിലുള്ള ഉൽപ്പന്നം പരിശോധിക്കുന്നു.പരീക്ഷയിൽ നിന്ന് കണ്ടെത്തിയ പിശകുകളുടെ എണ്ണം പ്രതീക്ഷിച്ച അളവിലും കൂടുതലാണെങ്കിൽ, മുഴുവൻ ഉൽപ്പന്നവും നിരസിക്കപ്പെടും.

സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ രീതി പ്രയോഗിക്കാനുള്ള മറ്റൊരു മാർഗ്ഗം ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് വേരിയേഷൻ സജ്ജമാക്കുക എന്നതാണ്.മരുന്ന് വ്യവസായത്തിൽ ഒരു മരുന്നിൻ്റെ അളവിൻ്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞതും കൂടിയതുമായ ഭാരം കണക്കാക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.ഒരു മയക്കുമരുന്ന് റിപ്പോർട്ട് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഭാരത്തേക്കാൾ വളരെ താഴെയാണെങ്കിൽ, അത് നിരസിക്കുകയും ഫലപ്രദമല്ലാത്തതായി കണക്കാക്കുകയും ചെയ്യും.സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിൽ ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന പ്രക്രിയകൾ ഏറ്റവും വേഗതയേറിയ രീതികളിൽ ഒന്നായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.കൂടാതെ, ഒരു ഉൽപ്പന്നം ഉപഭോഗത്തിന് സുരക്ഷിതമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ് അന്തിമ ലക്ഷ്യം.

സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ പ്രോസസ് കൺട്രോൾ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു

പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം സമയം ലാഭിക്കുന്ന ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ രീതിയായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.മനുഷ്യ-തൊഴിൽ, ഉൽപാദനച്ചെലവ് എന്നിവ ലാഭിക്കുന്നതിനാൽ ഇത് ലാഭകരവുമാണ്.സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ പ്രോസസ് കൺട്രോൾ പലപ്പോഴും സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ ക്വാളിറ്റി കൺട്രോൾ ഉപയോഗിച്ച് മാറിമാറി ഉപയോഗിക്കാറുണ്ടെങ്കിലും അവ വ്യത്യസ്ത സാങ്കേതിക വിദ്യകളാണ്.സാധ്യമായ തെറ്റുകൾ കണ്ടെത്തുന്നതിനും അവ തിരുത്തുന്നതിനുമായി സാധാരണയായി നിർമ്മാണ ഘട്ടത്തിൽ ആദ്യത്തേത് നടപ്പിലാക്കുന്നു.

1920-കളിൽ വാൾട്ടർ ഷെവാർട്ട് സൃഷ്ടിച്ച നിയന്ത്രണ ചാർട്ട് കമ്പനികൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാം.ഈ നിയന്ത്രണ ചാർട്ട് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം കൂടുതൽ ലളിതമാക്കി, ഉൽപ്പാദന സമയത്ത് അസാധാരണമായ മാറ്റങ്ങളുണ്ടാകുമ്പോഴെല്ലാം ഗുണനിലവാര പരിശോധനയ്ക്ക് മുന്നറിയിപ്പ് നൽകുന്നു.ചാർട്ടിന് പൊതുവായതോ പ്രത്യേകമായതോ ആയ വ്യതിയാനവും കണ്ടെത്താനാകും.അന്തർലീനമായ ഘടകങ്ങളാൽ സംഭവിക്കുകയും അത് സംഭവിക്കാൻ നിർബന്ധിതമാവുകയും ചെയ്താൽ ഒരു വ്യതിയാനം സാധാരണമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.മറുവശത്ത്, ബാഹ്യ ഘടകങ്ങളാൽ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ ഒരു വ്യതിയാനം സവിശേഷമാണ്.ഇത്തരത്തിലുള്ള വ്യതിയാനത്തിന് ഉചിതമായ തിരുത്തലിനായി അധിക വിഭവങ്ങൾ ആവശ്യമായി വരും.

വിപണിയിലെ മത്സരത്തിലെ വർദ്ധനവ് കണക്കിലെടുത്ത് സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ പ്രോസസ് കൺട്രോൾ ഇന്ന് എല്ലാ കമ്പനികൾക്കും അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്.ഈ മത്സരത്തിൻ്റെ ജനനം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും ഉൽപാദനച്ചെലവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.അതിനാൽ, ഇത് ഒരു ഉൽപാദന പിശക് കണ്ടെത്തുക മാത്രമല്ല, ഗുണനിലവാരം കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണം തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.പാഴാക്കൽ കുറയ്ക്കുന്നതിന്, പ്രവർത്തന ചെലവ് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് കമ്പനികൾ മതിയായ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം.

സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ പ്രോസസ് കൺട്രോൾ പുനർനിർമ്മാണം കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.അതിനാൽ, ഒരേ ഉൽപ്പന്നം ആവർത്തിച്ച് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനേക്കാൾ മറ്റ് സുപ്രധാന വശങ്ങളിൽ കമ്പനികൾക്ക് സമയം ചെലവഴിക്കാൻ കഴിയും.മൂല്യനിർണ്ണയ ഘട്ടത്തിൽ കണ്ടെത്തിയ കൃത്യമായ ഡാറ്റയും സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം നൽകണം.ഈ ഡാറ്റ കൂടുതൽ തീരുമാനങ്ങൾ എടുക്കുന്നതിനെ പിന്തുണയ്ക്കുകയും കമ്പനിയെയോ ഓർഗനൈസേഷനെയോ സമാന തെറ്റുകൾ വരുത്തുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുകയും ചെയ്യും.അതിനാൽ, ഈ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പ്രക്രിയ നടപ്പിലാക്കുന്ന കമ്പനികൾ കടുത്ത വിപണി മത്സരം ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും തുടർച്ചയായി വളരും.

ലീൻ പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രക്രിയ നടപ്പിലാക്കുന്നു

ഉൽപ്പാദനത്തിൽ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിനുള്ള മറ്റൊരു പ്രധാന ടിപ്പാണ് മെലിഞ്ഞ ഉൽപ്പാദനം.ഉൽപ്പന്ന മൂല്യം കൂട്ടുകയോ ഉപഭോക്താവിൻ്റെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുകയോ ചെയ്യാത്ത ഏതൊരു ഇനവും പാഴായതായി കണക്കാക്കുന്നു.മാലിന്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുമായി സാമ്പിൾ പരിശോധന നടത്തുന്നു.ഈ പ്രക്രിയയെ ലീൻ മാനുഫാക്ചറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ലീൻ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു.Nike, Intel, Toyota, John Deere എന്നിവയുൾപ്പെടെ സ്ഥാപിതമായ കമ്പനികൾ ഈ രീതി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഓരോ ഉൽപ്പന്നവും ഉപഭോക്താക്കളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഒരു ഗുണനിലവാര ഇൻസ്പെക്ടർ ഉറപ്പാക്കുന്നു.പലപ്പോഴും, ഒരു ഉപഭോക്താവിൻ്റെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്നാണ് മൂല്യം വിവരിക്കുന്നത്.ഒരു പ്രത്യേക ഉൽപ്പന്നത്തിനോ സേവനത്തിനോ വേണ്ടി ഒരു ഉപഭോക്താവ് അടയ്ക്കാൻ തയ്യാറുള്ള തുകയും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.നിങ്ങളുടെ പരസ്യം ഉചിതമായ രീതിയിൽ ചാനൽ ചെയ്യാനും ഉപഭോക്തൃ ആശയവിനിമയം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കാനും ഈ നുറുങ്ങ് നിങ്ങളെ സഹായിക്കും.മെലിഞ്ഞ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഉപഭോക്താക്കളുടെ ആവശ്യങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ഒരു പുൾ സംവിധാനവും ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഒരു പുഷ് സിസ്റ്റത്തിന് വിരുദ്ധമായി, ഈ പുൾ സിസ്റ്റം ഭാവിയിലെ ഇൻവെൻ്ററികളെ കണക്കാക്കുന്നില്ല.അധിക സാധനങ്ങൾ ഉപഭോക്തൃ സേവന സംവിധാനങ്ങളെയോ ബന്ധങ്ങളെയോ തടസ്സപ്പെടുത്തുമെന്ന് പുൾ സിസ്റ്റം സ്വീകരിക്കുന്ന കമ്പനികൾ വിശ്വസിക്കുന്നു.അതിനാൽ, ഇനങ്ങൾക്ക് കാര്യമായ ഡിമാൻഡ് ഉള്ളപ്പോൾ മാത്രമേ വലിയ അളവിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നുള്ളൂ.

പ്രവർത്തന ചെലവ് കൂട്ടുന്ന എല്ലാ മാലിന്യങ്ങളും ലീൻ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഇല്ലാതാക്കുന്നു.ഈ മാലിന്യങ്ങളിൽ അധിക സാധനങ്ങൾ, അനാവശ്യ ഉപകരണങ്ങളും ഗതാഗതവും, നീണ്ട ഡെലിവറി സമയം, തകരാറുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.ഉൽപ്പാദന തകരാർ പരിഹരിക്കാൻ എത്ര ചെലവാകുമെന്ന് ഗുണനിലവാര ഇൻസ്പെക്ടർ വിശകലനം ചെയ്യും.ഈ രീതി സങ്കീർണ്ണവും മതിയായ സാങ്കേതിക അറിവ് ആവശ്യമാണ്.എന്നിരുന്നാലും, ഇത് ബഹുമുഖമാണ്, ആരോഗ്യം, സോഫ്റ്റ്‌വെയർ വികസനം എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിരവധി മേഖലകളിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും.

പരിശോധന ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ രീതി

പരിശോധനയിൽ പരിശോധനയും അളക്കലും ഉൾപ്പെടുന്നുടെസ്റ്റിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾആവശ്യമായ നിലവാരം പുലർത്തുന്നുണ്ടോയെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കാനുള്ള സേവനങ്ങളും.നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ വിശകലനം ചെയ്യുന്നിടത്ത് ഓഡിറ്റിംഗും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കാൻ ശാരീരിക അവസ്ഥയും പരിശോധിക്കുന്നു.ഓരോ പ്രൊഡക്ഷൻ ഘട്ടത്തിൻ്റെയും റിപ്പോർട്ട് അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന ഒരു ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ് ഒരു ഗുണനിലവാര ഇൻസ്പെക്ടർക്ക് എപ്പോഴും ഉണ്ടായിരിക്കും.മാത്രമല്ല, മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച ആസൂത്രണ ഘട്ടം നന്നായി നടപ്പിലാക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഗുണനിലവാര പരിശോധന സുഗമമായ പ്രക്രിയയാകും.

ഒരു പ്രത്യേക കമ്പനിയുടെ പരിശോധനയുടെ തരം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിന് ഒരു ഗുണനിലവാര ഇൻസ്പെക്ടർ പ്രധാനമായും ഉത്തരവാദിയാണ്.അതേസമയം, ഒരു വിലയിരുത്തൽ എത്രത്തോളം നടത്തണമെന്ന് ഒരു കമ്പനിക്ക് നിർദ്ദേശിക്കാനും കഴിയും.പ്രാരംഭ ഉൽപ്പാദനം, ഉൽപ്പാദനം, പ്രീ-ഷിപ്പ്മെൻ്റ്, കണ്ടെയ്നർ ലോഡിംഗ് പരിശോധന എന്നിവയിൽ പരിശോധന നടത്താം.

ഐഎസ്ഒ സ്റ്റാൻഡേർഡ് സാമ്പിൾ നടപടിക്രമങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രീ-ഷിപ്പ്മെൻ്റ് പരിശോധന നടത്താം.ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന് ഗുണനിലവാര ഇൻസ്പെക്ടർ ക്രമരഹിതമായി സാമ്പിളുകളുടെ വലിയൊരു ഭാഗം ഉപയോഗിക്കും.ഉൽപ്പാദനം കുറഞ്ഞത് 80% കവർ ചെയ്യുമ്പോൾ ഇതും ചെയ്യുന്നു.കമ്പനി പാക്കേജിംഗ് ഘട്ടത്തിലേക്ക് പോകുന്നതിന് മുമ്പ് ആവശ്യമായ തിരുത്തലുകൾ തിരിച്ചറിയുന്നതിനാണ് ഇത്.

പരിശോധന പാക്കിംഗ് ഘട്ടം വരെ നീളുന്നു, കാരണം ഗുണനിലവാര ഇൻസ്പെക്ടർ അനുയോജ്യമായ ശൈലികളും വലുപ്പങ്ങളും ശരിയായ സ്ഥലത്തേക്ക് അയച്ചതായി ഉറപ്പാക്കുന്നു.അങ്ങനെ, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഗ്രൂപ്പുചെയ്യുകയും ഉചിതമായി അടയാളപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സംരക്ഷിത സാമഗ്രികളിൽ വൃത്തിയായി പാക്കേജുചെയ്തിരിക്കണം, അതുവഴി ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് അവരുടെ ഇനങ്ങൾ നല്ല അവസ്ഥയിൽ കാണാൻ കഴിയും.നശിക്കുന്ന പാക്കേജിംഗ് ഇനങ്ങൾക്കുള്ള വെൻ്റിലേഷൻ ആവശ്യകതയും കേടുകൂടാത്ത ഇനങ്ങളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്.അതിനാൽ, എല്ലാ കമ്പനികൾക്കും സ്റ്റോറേജ് ആവശ്യകതകളും മറ്റ് ആവശ്യമായ എല്ലാ മാനദണ്ഡങ്ങളും മനസ്സിലാക്കുന്ന ഒരു ഗുണനിലവാര ഇൻസ്പെക്ടർ ആവശ്യമാണ്ഫലപ്രദമായ ഗുണനിലവാര ഉറപ്പ്.

ജോലിക്കായി ഒരു പ്രൊഫഷണൽ സേവനം നിയമിക്കുന്നു

ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിന് വർഷങ്ങളോളം വ്യവസായ പരിചയമുള്ള പ്രൊഫഷണൽ ടീമുകളുടെ ഇൻപുട്ട് ആവശ്യമാണ്.ഒരു വ്യക്തിക്ക് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ഒരു സ്വതന്ത്ര ദൗത്യമല്ല അത്.തൽഫലമായി, ഇസി ഗ്ലോബൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ കമ്പനിയുമായി ബന്ധപ്പെടാൻ ഈ ലേഖനം ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.വാൾമാർട്ട്, ജോൺ ലൂയിസ്, ആമസോൺ, ടെസ്‌കോ എന്നിവയുൾപ്പെടെ മുൻനിര കമ്പനികളുമായി പ്രവർത്തിച്ചതിൻ്റെ ട്രാക്ക് റെക്കോർഡ് കമ്പനിക്കുണ്ട്.

EC ഗ്ലോബൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ കമ്പനി, നിർമ്മാണ, പാക്കേജിംഗ് ഘട്ടങ്ങളിലുടനീളം പ്രീമിയം പരിശോധന സേവനങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.2017-ൽ സ്ഥാപിതമായതുമുതൽ, റെഗുലേറ്ററി ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി കമ്പനി വിവിധ മേഖലകളിൽ പ്രവർത്തിച്ചിട്ടുണ്ട്.പല പരിശോധനാ കമ്പനികളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, EC ഗ്ലോബൽ ഒരു പാസ് അല്ലെങ്കിൽ വീഴ്ച ഫലം നൽകുന്നില്ല.സാധ്യമായ ഉൽപാദന പ്രശ്‌നങ്ങളിലും പ്രവർത്തിക്കുന്ന പരിഹാരങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കുന്നതിലും നിങ്ങളെ നയിക്കും.എല്ലാ ഇടപാടുകളും സുതാര്യമാണ്, കൂടാതെ മെയിൽ, ഫോൺ കോൺടാക്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ തത്സമയ സന്ദേശം എന്നിവ വഴിയുള്ള അന്വേഷണങ്ങൾക്ക് കമ്പനിയുടെ ഉപഭോക്തൃ ടീം എപ്പോഴും ലഭ്യമാണ്.